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浅谈工程机械液压系统的泄漏启事及对策

浏览次数:977日期:2019-12-15
内容摘要:针对工程机械液压系统泄漏的首要影响身分进行几点叙述,并提出液压系统泄漏的简单防治措施。关键词 :液压系统 泄漏密封件 污染

一、前言

泄漏是目前液压机械普遍存在的故障现象,特别是在工程机械液压系统中更为严重,首要是由于液体在液压元件和管路中活动时产生压力差及各元件存在间隙等引发泄漏。另外,恶劣工况条件也会对工程机械的密封产生一定的影响。液压系同一旦发生泄漏 ,将会引发系统压力建立不起来,液压油泄漏还会造成环境污染,影响生产甚至产生无法估计的严重后果。下面针对一些影响工程机械液压系统泄漏的身分来简单的谈一下其泄漏启事及对策。

二、泄漏的分类:

工程机械液压系统的泄漏首要有两种,固定密封处泄漏和活动密封处泄漏,固定密封处泄漏的部位首要包括缸底、各管接头的连接处等,活动密封处首要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏,外泄漏首要是指液压油从系统泄漏到环境中 ,内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在和密封件失效等启事,使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。

三、影响泄漏的启事:

(一)设计身分:

(1)密封件的选择

液压系统的可靠性,在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择,由于设计中密封结构选用不公道,密封件的选用分歧乎规范,在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外 ,由于工程机械的使用环境中具有尘埃和杂质,所以在设计中要选用合适的防尘密封,避免尘埃等污物进进系统破坏密封、污染油液,从而产生泄漏。

(2)其他设计启事

设计中考虑到活动表面的几何精度和粗糙度不够全面和在设计中没有进行连接部位的强度校核等,这些都会在机械的工作中引发泄漏。

(二)制造和装配身分

(1)制造身分:

所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。假如在制造过程中超差,例如:油缸的活塞半径 、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工题目而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等,密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失往密封功能。将使零件本身具有先天性的渗漏点,在装配后或使用过程中发生渗漏 。

(2)装配身分:

液压元件在装配中应杜尽野蛮操纵,假如过度用力将使零件产生变形,特别是用铜棒等敲打缸体 、密封法兰等;装配前应对零件进行细心检查,装配时应将零件蘸少许液压油,轻轻压进,清洗时利用柴油,特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件,假如用汽油则使其易老化失往原有弹性,从而失往密封性能。

(三)油液污染及零部件的损伤

(1)气体污染

在大气压下,液压油中可溶解10%摆布的空气,在液压系统的高压下,在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡,假如液压支架在工作过程中在极短的时间内,压力在高低压之间迅速变换就会负气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂,假如液压系统的元件表面有凹点和损伤时,液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损,引发泄漏。

(2)颗粒污染

液压油缸作为一些工程机械液压系统的首要履行元件,由于工作过程中活塞杆***露在外直接和环境相接触,固然在导向套上装有防尘圈及密封件等,但也难免将尘埃 、污物带进液压系统,加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损,从而引发泄漏,颗粒污染为液压元件损坏最快的身分之一。

(3)水污染

由于工作环境湿润等身分的影响,可能会使水进进液压系统,水会与液压油反应,形成酸性物质和油泥,降低液压油的润滑性能,加速部件的磨损,水还会造成控制阀的阀杆发生粘结,使控制阀操纵困难划伤密封件,造成泄漏。

(4)零件损伤

密封件是由耐油橡胶等材料制成,由于长时间的使用发生老化、龟裂、损伤等都会引发系统泄漏。假如零件在工作过程中受碰撞而损伤,会划伤密封元件,从而造成泄漏。

四、泄漏首要防治对策

造成工程机械液压系统的泄漏的身分是多方面综合影响的结果,以现有的技术和材料,要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的。只有从以上影响液压系统泄漏身分出发,采取公道的措施尽量减少液压系统泄漏 。在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的首要身分密封沟槽的设计和加工。另外,密封件的选择也是非常首要的,假如不在最初全面考虑泄漏的影响身分,将会给今后的生产中带来无法估量的损失。选择精确的装配和修理方法,鉴戒以往的经验。如,在密封圈的装配中尽量采用专用工具、并且在密封圈上涂一些润滑脂。在液压油的污染控制上,要从污染的泉源进手,加强污染源的控制 ,还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。为有效的切断外界身分(水、尘埃、颗粒等)对液压油缸的污染,可加一些防护措施等。总之,泄漏的防治要全面进手,综合考虑才能做到行之有效。

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